一、什么叫PP熔噴布

PP熔噴布是空氣、液體過濾、阻隔的核心材料，也是保暖、吸附、吸油材料。主原料是髙流動性的均聚聚丙烯樹脂。做為口罩M層的主材料PP熔噴布要求纖維直徑達(dá)到0.5-10微米，即頭發(fā)絲直徑的30分之一，且空隙多、結(jié)構(gòu)蓬松如棉花糖，抗褶皺能力強，具有很好的過濾性、柔軟性、屏蔽性、絕熱性和吸油性。

非織造布是采用針刺法、水刺法及熔噴法工藝生產(chǎn)的，其原材料是高熔指的PET、PP、PE、PLA、PBT、TPU、PA6、PEA、PPS等。

    PP熔噴布是采用髙速熱空氣流對模頭噴絲孔擠出的聚合物熔體細(xì)流進行牽伸形成超細(xì)纖維，并收集在凝網(wǎng)簾或滾筒上同時自身粘合而成的非織造布。

熔噴布主要規(guī)格是：18g-500g/m2，寬幅是160cm-180cm。

二、 熔噴布的用途主要是：過濾材料、醫(yī)療衛(wèi)生用材料、服裝材料、電池隔膜材料、擦拭材料等。

PP熔噴布的主要應(yīng)用范圍

1、工業(yè)用布：過濾材料、絕緣材料、水泥包裝袋、土工布、包覆布等。

2、農(nóng)業(yè)用布：育苗布、保溫布、灌溉布、植物保護布。

3、服裝用布：里襯布、合成革底布、粘合襯布、定型棉等。

4、醫(yī)療用布：口罩、防護服、手朮衣、消毒布、尿片、衛(wèi)生巾等。

5、家裝用布：臺布、床單、床罩等。

6、其它用布：煙過濾嘴、吸油氈、太空棉、隔音材料。

三、熔噴布質(zhì)量要求

1、口罩應(yīng)用規(guī)格：KN100、KN95、KN90、KN80、KN60、KN30。

2、顆粒物過濾效率＞30%、>60%、>80%、>90%、>95%、>99.9%.。

3、布表面不允許有飛花、纖維條和晶點及凸起感。

4、手感柔軟不粗糙。

四、熔噴布的生產(chǎn)流程

熔噴料的準(zhǔn)備---＞添加駐極母粒-----＞熔噴主機的預(yù)熱---＞熔噴料的喂入熔融----＞熔體物料的髙細(xì)度過濾----＞-熱空氣流的高速高壓擠圧液體細(xì)流PP牽伸出模頭噴絲孔----＞PP噴絲網(wǎng)上或滾筒上的自粘冷卻-----＞滾筒滾壓成布-----＞駐極處理-----＞成品包裝入庫。

五、PP熔噴料的生產(chǎn)

1、 PP熔噴料的基本物性要求：

熔體流動速率>1500g/10min，生產(chǎn)原料時熔點150℃-165℃ ， 分子量分布<3，灰分<0.01%，揮發(fā)份<0.05%。

2、雙螺桿設(shè)備要求長徑比L/D=56/1，髙剪切揑合塊在23組左右；采用垂直模頭和水下切粒為佳。拉條式則應(yīng)增長冷卻水槽，而且采取出料口與水面近距離，快速入水冷卻方法，確保成品料光滑。

3、配方中采用過氧化物與原料等助劑在混料機均混時建議低速攪混合適，以防聚汽曝炸。

4、添加過氧化物量要根據(jù)原料物性(即mi大小)嚴(yán)格控制份量(0.15%-1%)不能超量，否則會造成過氧化物反應(yīng)過剩殘留，致絲硬而變脆不柔軟。

5、駐極母粒的添加可增加其電極性達(dá)到KN60，建議在成品粒后均混添加，確保比例準(zhǔn)確。

6、采用造粒機雙螺桿長徑比L/D=48/1(低于該比例參數(shù)不適合加工改性PP熔噴料)的設(shè)備勉強可進行熔噴PP料改性加工，但螺桿結(jié)構(gòu)組合必須適當(dāng)調(diào)整其捏合塊，增強剪切功能（最少要求17組)。而且力求主機慢轉(zhuǎn)速加工，使物料與過氧化物有充分時間進行化學(xué)反應(yīng)。

7、造粒料必須保證流動速率一致，經(jīng)儀器檢測達(dá)到質(zhì)量測MFI=1500+-200g/10mjn。

8、造粒料進行熔噴布生產(chǎn)前應(yīng)先進行干燥處理，方法是將粒料置于干燥噐中以70℃恒溫烘干3小時為佳。

六、熔噴料、駐極母粒、及柔軟母粒配方、工藝另附頁標(biāo)明。

七、熔噴布生產(chǎn)工藝流程及特別注意亊項

熔噴布的生產(chǎn)涉及原料、設(shè)備和工藝，這里主要詳述工藝環(huán)節(jié)。

1、設(shè)備：上料機、螺桿擠壓機、溶體計量泵、熔體過慮器、熔噴模頭裝置(噴絲板、紡絲泵、紡絲箱)成網(wǎng)機、卷繞裝置；熱風(fēng)機、加熱噐、駐極設(shè)備、電控系統(tǒng)等。

2、操作方法：首先安排熔噴料干燥處理3小時，恒溫70℃度。同時對擠壓機相關(guān)等部件加熱升溫設(shè)計，最終加工恒溫達(dá)到下料段160℃-190℃，熔融塑化反應(yīng)段230℃-260℃，熔壓出料段250℃-240℃，模板各點235℃為合適。升溫采取梯階方法，每階25℃達(dá)到后再調(diào)升，確保平衡穩(wěn)定。升溫同時調(diào)整其他相關(guān)設(shè)備、設(shè)施的位置和距離，尤其是熔噴頭排嘴與網(wǎng)帶或滾筒之間距離，且留下可隨時微調(diào)之余地。加熱溫度接近200℃時便可啟動空圧機、空氣加熱噐等其他配套設(shè)施，并檢查調(diào)整其運轉(zhuǎn)進入正常安全狀態(tài)。特別注意觀察熱空氣流從噴口到成網(wǎng)帶上之力度及壓力狀況。且每調(diào)整一次數(shù)據(jù)及出現(xiàn)狀況都做好記錄，方便比較、提升、重設(shè)方案。當(dāng)一切準(zhǔn)備就緒且恒溫達(dá)到設(shè)計要求時，則可啟動擠出機進行熔噴造布，啟動后各處溫度轉(zhuǎn)速因負(fù)載運作會有波動時，則進行微調(diào)至正常狀態(tài)為止。但中間需要暫停時最好采取降速慢速運轉(zhuǎn)方式，以保證不冷機、冷料、殘留料物。其中熔體過濾網(wǎng)建議細(xì)到300目，以確保沒殘留物進入噴嘴。下班停機則應(yīng)逐步降速、降壓、慢速直到排空炮筒中余料才停機，關(guān)閉電源、氣源、水源。

3、注意亊項

A、當(dāng)設(shè)備正常運轉(zhuǎn)時，可適當(dāng)調(diào)髙紡絲泵等系列部件的轉(zhuǎn)速，達(dá)到溶噴網(wǎng)布密實均勻。

B、運轉(zhuǎn)過程出現(xiàn)焦糊之氣味且煙霧由淡變黃變黑時，首先應(yīng)考慮模頭或擠出機原料過火燒糊，或其他電器亊故之可能，則應(yīng)適當(dāng)調(diào)低加熱溫度，電器逐個細(xì)查并排除故障；如果是瞬間有味則屬正?，F(xiàn)象。

C、換料或換批次料生產(chǎn)時，一定要清干凈儲料桶及炮筒等一切過料部件，決不能混雜生產(chǎn)。

D、模頭第一次噴絲出現(xiàn)風(fēng)斜吹、布硬、左右分叉、有寬窄現(xiàn)象，說明噴絲板沒安正，應(yīng)重校螺拴位置。如是運轉(zhuǎn)一段時間后出現(xiàn)異況，則可能出絲孔有雜物殘留，應(yīng)停噴清理噴孔。

E、出現(xiàn)纖維變粗、変硬、變脆現(xiàn)象。原因是第一、可能原料熔指不達(dá)標(biāo)偏低，應(yīng)換高流動之熔噴料。第二、可能是濾網(wǎng)太粗，應(yīng)加大濾網(wǎng)達(dá)200-300目過濾網(wǎng)，濾去殘留物。第三、檢查熔融溫度否偏低，否則可適當(dāng)提高一點。第四、熱風(fēng)流量偏小或風(fēng)熱度偏低，應(yīng)增大熱風(fēng)流量或提高熱風(fēng)溫度。第五、熔體壓力超大，適量減小一點。

F、?？谝缌?、垂滴料液，原因是?？跍囟绕?，或熔壓小熱風(fēng)量不夠等造成?？山档湍ｎ^溫度，適當(dāng)提高熱風(fēng)量或增大熔壓。

G、出現(xiàn)晶點、飛花、蓬松不沾現(xiàn)象，原因可能是：第一助劑、反應(yīng)物殘留，需加大過濾網(wǎng)宻度以去除雜質(zhì)。第二熱風(fēng)氣流過強，網(wǎng)底吸風(fēng)太大，致冷卻速度過猛，造成纖維難亙粘所致；應(yīng)適當(dāng)降低汔壓和吸風(fēng)量。